矿山生产管理系统，运用数字化和信息化技术，深度整合矿山生产全流程中的资源、工程、计划、过程、验收及指标分析等核心数据，形成闭环管理机制。系统模块包括资源管理、工程管理、巡检监控、生产计划、报表分析及数据可视化看板，旨在促进矿山内部各部门、各岗位及系统间的数据共享与业务协同，提升生产管理的效率、精准度和标准化水平，推动矿山生产向智能化、高效化迈进。

核心功能
1.资源基础数据的精准整合
矿产资源是矿山的命脉，天河道云生产管理系统通过先进的数字化技术，能够精确地采集、存储，包括矿产资源的分布、储量、品质等数据。为生产计划的制定提供坚实的数据支撑。
2.工程管理数据的信息化
从工程设计到施工计划，再到进度监控，天河道云生产管理系统实现了工程管理数据的全面信息化。监控施工全过程，确保管理人员远程获取最新现场工程进度，提升工程管理效率。
3.全流程数据的无缝整合
系统整合了资源基础数据、工程管理、生产计划、生产过程、生产验收及指标分析等全流程数据，确保信息的完整性与准确性，为矿山企业的精细化管理提供全方位支持。
4.生产过程的智能优化
基于生产数据的可视化技术，能够帮助决策者及时发现生产过程中的瓶颈与问题，为决策者优化生产工艺环节管理提供数据支持，助力矿山企业提升生产效率与产品质量。
5.闭环管理的全面实现
从生产计划到生产验收，天河道云生产管理系统实现了全流程的闭环管理，确保每个环节的有效执行与监控，为矿山企业的稳健运营保驾护航。
6.标准化管理的深入推行
系统采用标准化的管理流程和操作界面，降低人为错误与操作成本，提升生产管理标准化水平，为矿山企业的长远发展奠定坚实基础。
7.数据分析与科学决策
强大的数据分析功能，为决策者提供科学、准确的决策依据，助力矿山企业把握市场脉搏，实现精准施策。

通过图像采集设备，如摄像头，用于捕捉传送带的运行状态；以及服务器或计算设备，用于处理这些图像数据。进而用预设的图像识别模型，系统能够对传送带表面的破损、杂物堆积、纵向撕裂和跑偏等安全故障进行准确、全面地识别，并及时发出警报。这样的监控方式不仅能够提高安全性，还能减少因人工巡逻导致的时间和资源浪费，降低生产成本

隔绝式压缩氧煤矿自救器主要用于煤矿井下或环境空气发生有毒气体污染及缺氧窒息性灾害时，现场人员迅速佩戴，保护佩戴人员正常呼吸讯速逃离灾区实现自救。煤矿自救器结构及性能
1)本系列压缩氧煤矿自救器采用了人体呼吸系统与外界环境完全隔绝，可以有效防止各种有毒有害气体侵入人体呼吸系统，能满足遇险人员快速逃生时使用。2)采用了循环呼吸方式，人呼出的气体通过 CO2 吸收剂，把 CO2 吸收掉，而余下的气体和减压器输出的氧气进入气囊，通过口具吸入人体肺部。与往复式呼吸方式(指呼、吸气流皆通过吸收剂)相比，其优点是阻力小、无粉尘吸入、不呛人、吸气温度低、舒适、安全可罪。
3)具有三种供氧方式:定量供氧，自动补给供氧和手动补给供氧。大大提高了呼吸保护的安全可靠性。
4)采用了先进的减压原理，体积小、重量轻、工作稳定可靠、拆装十分方便。
5)充氧气、装吸收剂方便，维护、修理简单。可重复使用，成本低廉。

在我国矿业从业人员中，从事采煤、掘进、运输、安控等危险繁重岗位人员占比在60%以上，是目前最迫切需要开展大范围“机器换人”的高危行业。
我国煤矿机器人的研发起步较晚，最早以煤矿救援探测机器人研发实现突破，近年来较成熟的是各类煤矿巡检机器人和采、掘、运等各类作业机器人。 该场所中环境复杂，对人工巡视造成非常大的阻碍;同时由于人工巡检频率低、间隔长在设备运行过程中因安全原因不能巡检，造成相关单位对巡视间隔期内设备、电缆和水管等可能发生的情况一无所知，因此当设备有问题时不能及时发现问题导致问题扩大化。
在矿山输送带巷道中输送带运行过程中，皮带机的滚筒、托经常出现损坏，输送带突发纵撕、坑道积水等，日巡检工是不能沿皮带巷进行巡检，不能及时发现问题进行处理而引起更大的问题，造成直接和间接较大经济损失。矿用巡检机器人，它具有效率高、费用低、实时性好、安全性高等特点，具有非常重要的实际使用意义。煤矿巡检机器人通过搭载多种传感器，实时采集图像、声音、红外热像温度、烟雾、多种气体浓度等生产环境数据。采用智能感知关键技术算法，能够准确判断设备运行状态，并基于大数据分析预警技术，对煤矿设备运行故障超前预判、预警，减少故障停机时间。